فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد. وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می ...
ادامه مطلب
در دستگاه سنگ زنی محوری یا گرد سائی سطوح استوانه ای قطعات سخت کاری شده است و از این رو می توان با دقت ابعادی 0002/0 میلیمتر و با پرداخت سطحی عالی براده برداری نمود. در این نوع ماشین، قطعه کاربین دو ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
ادامه مطلب
یک دستگاه سنباده نواری دستی. در عملیات سنباده زنی، قطعات را در برابر نوار سنباده متحرک نگه می‌دارند تا درجه پرداخت مورد نظر بدست آید. این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است.
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی را می توان بر اساس جهت گیری چرخ سنگ زنی و قطعه کار و همچنین کاربردهای خاص به انواع مختلفی طبقه بندی کرد. بیایید نگاهی دقیق تر به برخی از رایج ترین انواع آن بیندازیم:
ادامه مطلب
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
ادامه مطلب
هر سنگ‌شکن روش خاصی برای خردایش دارد که به دو بخش عمده تقسیم می‌شوند: الف-خردایش به حالت فشردن: (سنگ‌شکن‌های؛ ژیراتوری اولیه، فکی و مخروطی)، که در این روش مواد بین دو سطح که به یکدیگر نزدیک ...
ادامه مطلب
در واقع عملیات سنگ زنی مرحله نهایی کار بر روی قطعه کار است و پس از انجام این فرایند کیفیت سطح کار بالا رفته و نوعی پرداخت بر روی سطوح قطعه کار انجام می شود.
ادامه مطلب
در سنگ زنی معمولی، نسبت g در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است. نسبت g معیاری برای اندازه‌گیری مقدار تولید در سنگ زنی است و نشان دهنده میزان کاری است که یک چرخ در طول عمر مفید خود می‌تواند انجام دهد. زمانی ...
ادامه مطلب
بعنوان مثال در سنگزنی یک آلیاژ آلومیناید تیتانیوم که در نسل آینده موتورهای هواپیما و جت بطور گسترده بکار گرفته خواهند شد عدم وجود آسیب‌های سطحی نظیر ترک و تنش پسماند در سطح بسیار اهمیت دارد.
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد. این چرخ مزبور از انواع گوناگون سنگ، الماس یا دیگر ...
ادامه مطلب
دستگاه تعیین فشار تورم، آزمایشگاه مکانیک سنگ دانشگاه تهران. 14-ساخت دستگاه فاصله سنج لیزری به منظور بررسی رفتار برشی درزه‌های سنگی در آزمایشگاه نیاز است تا سطح درزه‌ی سنگ با دقت قابل قبولی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطح مزیت اصلی ارائه دقت بالا همراه با کیفیت سطح برتر را ارائه می دهد. این تکنیک زمانی به کار می رود که دقت و پرداخت صاف از اهمیت بالایی برخوردار باشد، زیرا این ویژگی ها اغلب از طریق سایر روش های ماشینکاری قابل ...
ادامه مطلب
مرغک، اصلی ترین راه برای ثابت نگه داشن قطعه کار است. اگر ماشین سنگ زنی از این روش برای ثابت کردن طرف دیگر قطعه کار استفاده کند، به آن ماشین سنگ زنی مرغک دار گفته می‌شود. علت اینکه به دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
برای مثال کاربیدها با edg 200-300% سریعتر از سنگ زنی معمولی با الماس سنگ زده می‌شوند. سطح پرداخت به دست آمده با این روش برای کاربیدها ۰٫۲ میکرون و برای فولاد ۰٫۳ میکرون است.
ادامه مطلب
3. نتیجه گیری. 1. آزمایش تعیین مقاومت فشاری بتن. این آزمایش یکی از متداول‌ترین آزمایش‌هایی است که به‌منظور ارزیابی مقاومت بتن در برابر تنش‌های ناشی از فشار (به‌عنوان مهم‌ترین ویژگی بتن ...
ادامه مطلب
رنگ آستر به سرعت خشک می‌شود و می‌توان بعد از 10-15 دقیقه، لایه اصلی رنگ کردن دیوار گچی را انجام داد. زمانی که آسترکشی تمام و خشک شد، مجددا روی آن را سمباده بکشید و تمیز کنید. آستر زدن به پوشاندن ...
ادامه مطلب
در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد یک سطح تخت استفاده می شود. تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت ۵٫۱ میکرومتر و برای سطوح موازی ۷٫۶ میکرومتر ...
ادامه مطلب
یکی از دستگاه هایی که می توان با استفاده از آن فرایند سنگ زنی را انجام داد، سنگ رومیزی می باشد که جهت شکل دهی، سایش می توان از آن استفاده نمود. برخی از کاربردهای این دستگاه شامل موارد زیر است:
ادامه مطلب
از دستگاه سنگ زنی سطوح برای صیقل دادن و تنظیم ابعاد دقیق سطوح تخت قطعات کار استفاده می شود. در سنگ زنی سطوح تخت، قطعه کار روی میز کار (با استفاده از میز مغناطیس و یا با استفاده از گیره های نگه ...
ادامه مطلب
ماشینکاری. ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) میباشد. [۱ ...
ادامه مطلب
آنالیز و تحلیل دستگاه سنگ زنی شیرهای بال ولو. محل انتشار: چهارمین کنفرانس ملی نوآوری و تحقیق در مهندسی برق و کامپیوتر و مکانیک ایران
ادامه مطلب
روش برینل: (Brinell) یکی از قدیمی‌ترین روش‌های اندازه‌گیری سختی است که توسط یوهان آگوست برینل، مهندس سویدی، در سال ۱۹۰۰ معرفی گردید. در این روش از ساچمه ای که معمولاً دارای قطر ۱۰ میلیمتر است ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگزنی cnc. به طور کلی می‌توان فرآیند سنگزنی را به سایش ماده‌ای ساینده، بر روی قطعه کار به منظور حذف مواد زائد موجود بر روی سطح قطعه کار تعریف نمود.
ادامه مطلب
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی (CNC) + استعلام بهترین قیمت. دستگاه های سنگ زنی در 6 زیرشاخه (جمعا 212 شرکت ) دسته بندی شده اند که شامل 39 شرکت تولید کننده سنگ زنی سطح ، 35 شرکت تولید کننده سنگ زنی استوانه ، 26 شرکت تولید ...
ادامه مطلب