Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد.
ادامه مطلب
فرآیند سنگزنی با دقت‌های مختلفی قابل انجام است، به عنوان نمونه، دستگاه cnc سنگزنی می‌تواند دقتی در حدود نانومتر داشته باشد که به خوبی پاسخگوی نیاز صنایع مدرن می‌باشد.
ادامه مطلب
بتن ریزی فرآیند جانمایی بتن در قالب عضوهای سازه‌ای است. در این مقاله، قصد داریم به معرفی تجهیزات مورد نیاز، مراحل اجرا، الزامات اجرایی و روش‌های بتن ریزی بپردازیم. فهرست مطالب این نوشته بتن ریزی چیست؟
ادامه مطلب
در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگ‌کشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.
ادامه مطلب
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
ادامه مطلب
سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
ادامه مطلب
يكي از پارامترهاي مهم در عملیات سنگزنی، بررسی شرایط قطعه کار و تنظیم و نصب صحیح آن بر روی دستگاه سنگزنی و انتخاب سنگ سنباده مناسب (از نظر شکل، جنس، ساختار) و به كارگيري صحيح آن می‌باشد.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
ادامه مطلب
4-3# سنگ زنی سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
ادامه مطلب
این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت می‌کند، سطح حاصل شده دارای خراش‌هایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است.
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد.در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.این دانه ها به ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلب
در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد. ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل ...
ادامه مطلب
از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد میشود. جوشکاری (به ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
ادامه مطلب
به مجموع کارهایی که در فرایند فراوری سنگ انجام میشود را خدمات سنگ می‌گویند که با پیشرفت علم و تکنولوژی هر روز بر تعداد این خدمات افزوده شده‌است این خدمات اکثرا در شهرهای صنعتی بصورت کارگاه‌ها و کارخانجاتی انجام می ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی از مهم ترین ماشین آلات مورد استفاده در فرایند ساخت قطعات صنعتی هستند. دستگاه های سنگ زنی CNC ابزارهای دستگاهی هستند که از چرخش چرخ نگهدارنده صفحه سنگ مغناطیسی برای دستیابی به ...
ادامه مطلب
درباره دوره. درس روش های تولید چکیده ای از تکنولوژی و فرایند های مختلف مربوط به ساخت و مونتاژ قطعات صنعتی را ارائه می دهد. در ابن درس فرایندهای ساخت مبتنی بر انجماد، شکل دهی، متالورژی پودر و ...
ادامه مطلب
در سنگ زنی استوانه ای از چرخ سنگزنی برای پرداختکاری سطوح خارجی غلتک ها، شفت ها و انواع قطعات با سطح مقطع دایره ای استفاده می شود. این ماشین ها به دو نوع مرغک دار یا سنترتایپ و بدون مرغک یا ...
ادامه مطلب
روانکاری در فرآیندهای تراشکاری. روانکاری استفاده از محلول های شیمیایی جهت تسهیل حرکت سطوح روی یکدیگر است که باعث کاهش اصطکاک و دما میشوند تا کیفیت سطح و عمر ابزار بیشتر شده و فرآیند انتقال براده تسهیل شود.
ادامه مطلب
هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازه‌دانه‌های مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...
ادامه مطلب
در این نوشتار مدلی جدید برای پیش‌بینی زبری سطح قطعه‌کار در فرایند سنگزنی تخت، براساس مدل‌سازی بیشینه ضخامت براده‌ی تغییر شکل نیافته ارائه میشود. برای این منظور با لحاظ کردن ماهیت تصادفی توزیع و هندسه‌ی دانه‌های ...
ادامه مطلب
در دستگاه فرز عمودی با دوران کلگی می توان بسادگی شیب دلخواه را فرزکاری نمود، همچنین می توان قطعه کار را توسط فیکسچر در زاویه مطلوب قرار داد و بدون دوران کلگی فرآیند شیب تراشی را اعمال کرد.
ادامه مطلب
در فرایند داخل تراشی و سنگ زنی روی قطعه گشتاور پیچشی اعمال میشود که نیاز به اندازه گیری آن است . وسیله ای که برای این منظور استفاده میشود گشتاور سنج است که نوع کرنش سنجی آن حجم کم و دقت بالایی دارد.
ادامه مطلب
برتری فرایند سنگ زنی در این زمینه احتمالاً به دلیل ایجاد تنش‌های پسماند فشاری (بهبود استحکام خستگی) می‌باشد. در فرایندهای سنگزنی نرم تغییرات محسوسی در سطح ایجاد نمی‌شود.
ادامه مطلب