در این ویکی‌پدیا پیوندهای زبانی در بالای صفحه و هم‌تراز با عنوان مقاله قرار دارند. ... پیشرفت‌های به‌دست‌آمده در ابزارهای ماشینکاری، فرزکاری رزوه را تبدیل به فرایند سوراخکاری مهمی در ...
ادامه مطلب
همانطور که در بالا ذکر شد ، ماشین کاری قطعات صنعتی شامل فرآیندهای مختلفی است که هر کدام مواد را از یک قطعه کار یا قطعه اولیه حذف می کنند.متداول ترین فرآیندهای حذف مواد ، که بعضاً به عنوان ماشینکاری معمولی یا سنتی نامیده ...
ادامه مطلب
پرداخت سطح در این فرایند از 0.25µm تا 0.75µm تغییر میکند و بیشتر تحت تاثیر اندازه‌ی ذرات ساینده قرار می‌گیرد. USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ‌زنی سنتی می‌شود.
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای ساخت و تولید در ماشینکاری قطعات است. ماشین سنگ زنی نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگ زنی را تسهیل می ...
ادامه مطلب
مدرک ارشد: این مدرک به افرادای داده می‌شود که توانایی اعمال کردن تلرانس هندسی را داشته باشند. 14 کاراکتر تلرانس هندسی که هر مهندسی که در واحد طراحی، تولید و کنترل کیفیت کار می کند باید با آن ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
ادامه مطلب
در این مقاله تعریف ماشینکاری تخلیه الکتریکی, انواع آن و نحوه عملکردش را را برای شما ارائه دادیم . برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات مرتبط ، میتوانید با متخصصین ما مشورت کنید >> 32466300, 32466301, 32466302
ادامه مطلب
پولیشینگ فرایندی است که صافی سطحی صیقلی و براق ایجاد میکند. در فرآیند پرداخت‌کاری دو ساز وکار عمده وجود دارد. براده برداری سایشی در مقیاس ظریف. نرم کردن و مالیدن و له کردن لایه‌های سطحی با ...
ادامه مطلب
فرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد.
ادامه مطلب
در صورت تمایل به کسب اطلاعات در این زمینه تا پایان متن ما را همراهی کنید. 1# سنگ زنی (Grinding) چیست؟ فرآیندهای بسیاری در ماشین کاری سایشی وجود دارند که برای برداشتن براده از سطح قطعات مختلف استفاده ...
ادامه مطلب
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
ادامه مطلب
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
ادامه مطلب
روشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...
ادامه مطلب
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
ادامه مطلب
استفاده از ماشینکاری دقیق برای ساخت قطعات. هر فرآیند ماشینکاری که نیاز به تحمل برش کوچک غیرمعمول (بین 0.013 میلی متر و 0.0005 میلی متر) یا پرداخت های سطحی ریزتر از T32 دارد، به وعی ماشین کاری دقیق در ...
ادامه مطلب
به طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...
ادامه مطلب
قالب پانچ پانچ را می توان در ابتدا با ماشینکاری تخلیه الکتریکی شکل داد و سپس به شکل سنگ زنی ، سنگ زنی مختصات و روش های دیگر برای بهبود بیشتر دقت شکل داد.
ادامه مطلب
به طور کلی میتوان گفت که منظور از سنگ زنی برطرف کردن و از بین بردن ناهمواریهایی است که در سطوح کار ایجاد می شود که توسط دستگاه های مختلف و قالب ابزار زنی سنگ برای سنگهای ساختمانی نظیر: پله و کابینت انجام می شود.
ادامه مطلب
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [1] ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی.. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود ...
ادامه مطلب
در عملیات سنباده زنی، قطعات را در برابر نوار سنباده متحرک نگه می‌دارند تا درجه پرداخت مورد نظر بدست آید. این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است.
ادامه مطلب
خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاه‌های cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم می‌شود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلب
چرخ‌دنده‌هایی که توسط ماشینکاری ساخته شده و سپس پرداخت می‌شوند ... در فرایند مولد، پروفیل دندانه‌ها توسط ابزاری به دست می‌آید که یک یا چند دندانه از یک چرخ‌دنده مولد خیالی را شبیه‌سازی می ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
ادامه مطلب
آنرا حرکت اولیه و یا اصلی نیز می گویند و سرعت انجام آنرا «سرعت برشی» می نامند. در ماشینکاری، این حرکت با دوران قطعه کار و در سنگ زنی، سوراخکاری، فرزکاری این حرکت با دوران ابزار بدست می آید.
ادامه مطلب
مزایای خان کشی چیست؟. 1)بهره وری بالا: خانکشی سریع‌تر از هر روش ماشینکاری عمل می‌کنند به شرطی که ماشین و ابزار آن به طور مناسب انتخاب شود این فرایند با بسیاری از روشهای ماشینکاری مانند فرز ...
ادامه مطلب
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگ‌زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
ادامه مطلب
فرایندهای ماشینکاری به زبان ساده و کاربردی – سنگ زنی تخت. سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله ...
ادامه مطلب
در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت روی سطح صورت می گیرد. نحوه عملکرد سنگ زنی. در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن ...
ادامه مطلب
در ماشینکاری ، ابزار نیروی بسیار زیادی در حد 1 تا 5 گیگاپاسکال به قطعه کار وارد میکند. دمای ناشی از این فرایند، هنگام برش فولاد در سرعت برش 90 تا 120 متر بر دقیقه به 760 درجه سانتیگراد میرسد. بخش ...
ادامه مطلب