تراشکاری قطعات صنعتی اصفهان. برای تولید قطعات مختلف صنعتی از روش های زیادی استفاده میشود.ماشین کاری یکی از روش های فرم دهی و تولید قطعات به همراه براده برداری است که با استفاده از دستگاه های ...
ادامه مطلب
روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد: 1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای ...
ادامه مطلب
ساب‌پاشی. فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده میشود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.. متداول‌ترین انواع ساب‌پاشی عبارتند از: شن‌زنی (سندبلَست ...
ادامه مطلب
سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی یک فرایند فرسایش با جرقه الکتریکی است که برای ماشین کاری دقیق قطعات هادی یا نیمه هادی الکتریکی استفاده میشود.
ادامه مطلب
معرفی تراشکاری cnc. تراشکاری cnc به قدری در تاریخچه تراشکاری شناخته شده است که حتی به گوش افراد غیرمتخصص نیز آشناست. ابزار تراشکاری cnc ماشین ابزاریست که برای تراشکاری چوب و فلز و شکل‌دهی (معمولا دوار) به آنها به کار می‌رود.
ادامه مطلب
معمولاً از ساختار بلند و موجدار برای افزایش عمل سنگ زنی استفاده می شود. ... درصد جامدات در خمیر معمولاً در 60 تا 75 درصد نگه داشته می شود، اصل این است که درصد حجم جامدات را تا حد امکان بالا نگه ...
ادامه مطلب
سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده میشود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
ادامه مطلب
همه چیز در مورد تراشکاری. آیا با فرایند تراشکاری آشنایی دارید؟. تراشکاری از ابتدایی‌ترین فرایندهای ماشینکاری است. در این فرایند، قطعه کار (ماده اوليه) چرخش داده می شود و یك وسيله برنده ...
ادامه مطلب
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
ادامه مطلب
محور چرخشی یا Spindle و جعبه دنده. همانطور که گفتیم در تراشکاری قطعه کار می‌چرخد و ابزارهای تراشکاری مختلف به آن نفوذ می‌کند. برای نگه داشتن قطعه از سه نظام و چهار نظام استفاده میشود. بنابراین ...
ادامه مطلب
این نوع تیغچه با سنگ زنی نوک آن مطابق با نوع کاربرد آماده می شود. برای مثال، برای سوراخ کاری، نوک تیغچه دارای زاویه 60 درجه است. جنس این نوع تیغچه معمولاً از فولاد سربسته (hss) یا کبالت (hssco) است.
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
ادامه مطلب
روش سنگ فرز (سنگزنی) این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روشهای سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده میشود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد.
ادامه مطلب
در اصل، سنگ زنی خزشی از یک چرخ اکسید آلومینومی، متخلخل شیشه دار برای ایجاد عمق برش از محدوده ۱ میلی متر تا بیش از ۲۵ میلی متر استفاده می کنند این فرایند به طور خاص در صنعت هوافضا و دیگر صنایع که ...
ادامه مطلب
با افزایشیش شاخص‌های فرایندی می‌توان از سنگ زنی برای براده برداری زیاد استفاده کرد. این فرآیند می‌تواند در کاربردهای خاص مقرون به صرفه باشد و با فرایندهای ماشینکاری و به ویژه فرز کاری و حتی تراشکاری و خانکشی نیز به خوبی در رقابت کند. در این عملیات، صافی … See more
ادامه مطلب
سنگ زنی: این روش از برش استیل (به خصوص ورق استیل) یکی از انواع روشهای برش فلزات، از سایش با استفاده از سنگ به منظور برداشتن ماده از سطح فلز استفاده می گردد. این روش به طور کلی برای تولید سطوح با ...
ادامه مطلب
از روش های سنتی برشکاری فلزات می توان به سوراخکاری، فرزکاری و تراشکاری، سنگ زنی و اره کاری و سمباده کاری اشاره نمود. سمباده زنی. در این روش از سایش استفاده می شود.
ادامه مطلب
برای این منظور بين فلانچ و بدنه سنگ پولك هایی از جنس مقوا، نمد و یا چرم قرار می دهند و سپس مهره را سفت می کنند. فروشگاه اینترنتی ابزار شهرام ارائه دهنده انواع سنگ تراشکاری ، الماس سی بی ان ...
ادامه مطلب
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاهها در ...
ادامه مطلب
قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند.
ادامه مطلب
فرآیند تولید توپ سنگ زنی ابزار سنگ زنی ماشین hobbing لغتنامه IRANIAN CEMENT INDUSTRY اولین پورتال صنعت سیمان. How it
ادامه مطلب
سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding ) سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : چرخش قطعه کار به دور میله یا Mandrel
ادامه مطلب
در اصول سنگ زنی برای صاف کردن سنگ های سمباده، به منظور از بین بردن چربی و آلودگی روی سنگ و یا پریدگی و شکستگی های جزئی دور آن انجام می شود. این فرآیند بدون لنگی گردش کند وسایل صاف‌کاری ...
ادامه مطلب
۱- پیشانی تراشی یا کف تراشی یا Facing. به ابتدا و انتهای قطعه کار پیشانی و به تراشکاری آن ها پیشانی تراشی گفته می شود (همان کف تراشی) و هدف از آن کاهش طول قطعه یا عمود کردن سطح پیشانی نسبت به محور آن ...
ادامه مطلب
دستگاه تراش صفحه‌ای برای کار بر روی سطح نمونه کار استفاده میشود و به هیچ وجه وارد فضای داخلی نمی‌شود. این دستگاهها دارای حرکت اصلی رفت و برگشت خطی است که ممکن است نتایج مختلفی نصیب ما کنند.
ادامه مطلب
3) در سنگ زدن مرطوب مایع خنک‌کاری باید به اندازه کافی جاری باشد و چنانچه قطره قطره بچکد در قطعه کار ترکهایی در اثر تنش داخلی ایجاد میشود.برای آنکه وضع سنگ زدن کار دیده شود اغلب از طریق خشک ...
ادامه مطلب
حد دوام تیتانیوم برای فرایند سنگ زنی نرم ۳۷۲ مگاپاسکال است، در حالی که در یک فرایند تراشکاری یا فرزکاری به کمتر از یک چهارم یعنی ۸۳ مگاپاسکال می‌رسد. برتری فرایند سنگ زنی در این زمینه ...
ادامه مطلب
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
ادامه مطلب
شبیه آلومینیم اکسید معمولی است با این تفاوت که میزان ناخالصی آن کمتر است ( 96% - 97% آلومینیم اکسید خالص است ) از این ماده ساینده در سنگ زنی ضریف فولادهای سخت استفاده می شود . به هنگام سنگ زنی نسبت ...
ادامه مطلب
استفاده از ماشینکاری دقیق برای ساخت قطعات. هر فرآیند ماشینکاری که نیاز به تحمل برش کوچک غیرمعمول (بین 0.013 میلی متر و 0.0005 میلی متر) یا پرداخت های سطحی ریزتر از T32 دارد، به وعی ماشین کاری دقیق در ...
ادامه مطلب
از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد میشود. جوشکاری (به ...
ادامه مطلب
ماشینکاری مکانیکی به کمک لیزر: که در آن از لیزر برای گرم کردن قطعه پیش از برخورد ابزار برشی در فرایندهای سنتی ماشینکاری ماننده تراشکاری، فرز کاری و سنگ زنی استفاده میشود.
ادامه مطلب
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
ادامه مطلب
انواع ماشین های صفحه تراش: ماشین های صفحه تراش را می توان برحسب طول کارگیرشان و همچنین برای تراش کارها از نظر فرم به شرح زیر دسته بندی کرد: Ø ماشین صفحه تراش معمولی (کورس کوتاه) Ø ماشین صفحه ...
ادامه مطلب
دستگاه تراش ماشین ابزاری است، که برای تراشیدن و شکل‌دهی به قطعات چوبی و فلزی معمولاً دوار به کار می‌رود. به دلیل تولید اقتصادی با دقت بالا و کیفیت دستگاه تراش را در فرم‌ها و شکل‌های مختلفی ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
ادامه مطلب
ابزار برش. ابزار برش (به انگلیسی: Cutting Tools) به هر ابزاری که در فرایندهای ماشین کاری برای ایجاد برش یا شیار و برداشتن ماده از قطعه کار مورد استفاده است برش دهنده گویند که می‌تواند تک نقطه‌ای یا ...
ادامه مطلب
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
ادامه مطلب