فرز کوچک نوعی از دستگاه فرز اما در ابعاد کوچکتر است که معمولاً برای برش، سنگ زنی و پولیش در کارهای ساختمانی، آهنگری، نجاری، جواهرسازی و موارد دیگر استفاده میشود. اجزای اصلی این دستگاه شامل ...
ادامه مطلب
3. سنگ نوع رومیزی نواری. سنگ نوع رومیزی نواری یا تسمه‌ای با توجه به نوع تسمه به کار رفته در انواع گوناگون مانند سنگ زنی پهن تولید میشود که هر یک کاربری منحصر به فرد خود را داشته و توانایی تولید قطعات فلزی و سنگی مختلف را ...
ادامه مطلب
See more on faramechanic
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت میگیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار میگیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
ادامه مطلب
سنگزنی یا سنگ‌سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه‌های ریز و مواد ساینده برای براده‌برداری قطعات نرم‌تر استفاده میشود.
ادامه مطلب
یکی از ماشینهایی که برای تولید سطوح مستوی، افقی، عمودی، مایل و فرمدار استفاده میشود، دستگاه فرز میباشد. همچنین شیارهای مستقیم و مارپیچ و چرخدنده‌ها نیز با این دستگاه‌ها قابل ساخت هستند.
ادامه مطلب
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
ادامه مطلب
بررسی با کیفیت‌ترین سنگ رومیزی. سنگ رومیزی یا ماشین سنگزنی ثابت ( Grinding machine ) ابزاری برقی و کارآمد جهت انجام کارهای صنعتی و نیمه‌صنعتی‌ست و همچنین سایش، شکل‌دهی و حتی تمیز کردن هر نوع قطعه‌ای در ابعاد و اندازه‌های ...
ادامه مطلب
شما می‌توانید با توجه به نوع کار، سرعت آن را نیز تنظیم نمایید. هر عدد، سرعت مختلفی را نشان می‌دهد. برای مثال عدد 1 این دستگاه نمایانگر سرعت 690 دور بر دقیقه است و عدد 6 که آخرین عدد در بخش کنترل ...
ادامه مطلب
این دستگاه با توان ۲۰۰ واتی برای استفاده از قطعات سنگی و فلزی مناسب بوده است و توجه داشته باشید که سرعت گردش آزاد آن، ۳۰۰۰ دور در دقیقه است و این دستگاه قابلیت کنترل سرعت را ندارد.
ادامه مطلب
در فرآیند سنگ زنی تسمه ای (یا نواری) ، نواری که از مواد ساینده پوشیده شده، با سطح قطعه ی مورد نظر (به صورت اتوماتیک یا دستی) تماس پیدا می کند و عملیات پرداخت یا سایز کردن قطعه کار را انجام می‌دهد ...
ادامه مطلب
بوسیله سنگ های دستی می توان لبه و درز‌های قطعات ریختگی و پرس شده و سایر ناهمواری ها را از بین برد و بوسیله با دستگاه سنگ میزی یا زمینی کوچک، قطعات کوچک و دستگیر را درست کرد.
ادامه مطلب
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می دارد.
ادامه مطلب
سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
ادامه مطلب
به طور کلی میتوان گفت که منظور از سنگ زنی برطرف کردن و از بین بردن ناهمواریهایی است که در سطوح کار ایجاد می شود که توسط دستگاه های مختلف و قالب ابزار زنی سنگ برای سنگهای ساختمانی نظیر: پله و کابینت انجام می شود.
ادامه مطلب
در کنار استفاده از دستگاه پرداخت، به کار بردن واکس های مخصوص نیز در کیفیت ظاهری محصولات تاثیر بسزایی دارد. انواع دستگاه های پرداخت کاری به شرح زیر هستند: دستگاه سنباده زنی چهار ایستگاهه
ادامه مطلب
دستگاه رزوه زنی. دستگاه های رزوه زنی، با حرکت دادن قطعات استوانه ای شکل بین قالب های رزوه دار و ایجاد فشار، عملیات رزوه زنی را بدون براده برداری انجام می دهند. فرآیند نورد یا رولینگ رزوه زنی یک ...
ادامه مطلب
میزان ضخامت برداشته شده از روی فلز در روش برشکاری به وسیله سنگ زنی بسیار کم است. از این رو سبب تولید سطحی با کیفیت بالا می شود. سمباده زنی. این روش هم مانند روش قبلی از سایش استفاده می کند.
ادامه مطلب
روشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...
ادامه مطلب
1- دنده زنی هاب (سنبه زنی) دنده زنی هاب (Gear hobbing) با ابزاری به نام هاب یا همان سنبه انجام میشود. هاب یک ابزار مارپیچ شکل و دوار است. به این شیوه تولید چرخ دنده در اصطلاح براده برداری (Machining) هم گفته ...
ادامه مطلب
روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد: 1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
برخی از عمده کاربردهای دستگاه سنگزنی cnc را میتوان موارد زیر برشمرد: سنگزنی عمومی و یونیورسال، سنگزنی گردسائی یا سنترلس، سنگ زنی فرم، سنگ زنی انواع قطعات موتور خودرو، سنگزنی پیشانی و ...
ادامه مطلب
در صورت استفاده از دستگاه‌های سنگزنی با برجستگی‌های ریزتر، یک سطح صیقلی برای واش بتن ایجاد میشود. در این روش، رنگ سطح به طور مساوی به سنگدانه‌های درشت و ملات بستگی خواهد داشت.
ادامه مطلب
شکل دهی چرخشی فلز (به انگلیسی: Metal spinning) یکی از روشهای شکل‌دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده میشود. [۱] اساس فرایند شکل‌دهی ...
ادامه مطلب
تراشکاری قطعات صنعتی اصفهان. برای تولید قطعات مختلف صنعتی از روش های زیادی استفاده میشود.ماشین کاری یکی از روش های فرم دهی و تولید قطعات به همراه براده برداری است که با استفاده از دستگاه های ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟. ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند ...
ادامه مطلب
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگ‌کشی مسطح. سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی: Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده میشود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت لیسه ...
ادامه مطلب
مرغک، اصلی ترین راه برای ثابت نگه داشن قطعه کار است. اگر ماشین سنگ زنی از این روش برای ثابت کردن طرف دیگر قطعه کار استفاده کند، به آن ماشین سنگ زنی مرغک دار گفته میشود. علت اینکه به دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی تخت یا کف سایی. بسیاری از ماشینهای سنگ زنی سطوح قطعات با هر شکل را می توان به نوعی سنگ زنی تخت به شمار آورد.
ادامه مطلب
کاربرد انواع دستگاه سنگ زنی در صنایع مختلف. دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.
ادامه مطلب
در دستگاه‌های تامبلینگ معمولی، قطعات ساخته شده به همراه سنگهای ساینده در داخل محفظه ای بشکه ای شکل ریخته شده، و آنقدر چرخانده می‌شوند تا کیفیت سطح مورد نظر ایجاد گردد.
ادامه مطلب
در ادامه این صفحه، شما را با همه دستگاه های سنگ بری صد صنعت، آشنا خواهیم کرد. ... به سنگ های مختلف استفاده می ...
ادامه مطلب